全自動燈管包裝系統 每小時3,200支穩定出貨
搭載光電感測與重量偵測雙系統的智慧包裝線，精準掌握燈管位置與封裝數量，有效防止缺件、錯裝、撞傷，即使大量出貨也保持每支燈完好如新。
高整合自動生產線 讓品質不因人而異
直管燈產線僅需兩人操作，其餘全自動化完成，涵蓋焊接、封裝、測試等製程，有效排除人為誤差，不僅生產效率快，品質更一致。
多重檢測把關 確保0缺件0不良
全程透過尺寸判斷、點亮測試、重量比對等多道檢測，異常即時剔除，實現100%良率；標準始終如一，品質不打折。
機械手 × 一體化裝配 工序無縫、品質一致
高精度機械臂搭配轉盤式系統，自動完成光源板、導線、燈罩等十餘道製程，確保每顆燈外型一致、結構精準穩定。
智能燒機 × 集成驗證 性能即時確保
產品組裝後無需轉換設備，由機械臂直接送入燒機儲存鏈，即時點亮測試與穩定性檢查同步完成，集成式設計大幅提升效率與品質一致性，使每顆燈在出產當下完成穩定性能確認。
降低80%人力 產能與一致性雙提升
自動化產線取代傳統人工，減少超過80%人力投入，節省成本、提升生產速度與良率，讓每顆燈都遵循同一套精準邏輯而生。
自動焊接 × 視覺檢測 從源頭確保良率
搭載高精度自動焊接系統，焊點後即由視覺AI全檢，瑕疵品當下攔截，從源頭設下高標準，確保品質層層把關。
精準扭力控制 × 自動螺絲組裝 讓結構不偏、不鬆、不斷
每組螺絲皆由自動螺絲機組鎖附，搭配扭力校正技術，確保受力一致，避免結構變形與鬆脫，以毫米級精度打造平整外觀與穩固結構。
ATE測試 × 自動包裝 全流程品質不走樣
出廠前皆經ATE自動化設備檢測光效、電性與啟動穩定性，性能穩定無誤，隨後由一站式自動包裝完成貼標、裝箱，提升生產效率、品質無虞。
每日單線生產30萬米 產能翻倍更準時
導入高效率的全自動化貼片產線，較傳統製程提升200%產能，即便大量訂製也能穩定供應、準時出貨。
無焊接設計 × 缺陷減半品質更一致
採用免焊接燈板設計，由機台自動貼合取代人工焊接，不良率降逾50%，有效避免虚焊等瑕疵問題，大幅提升使用體驗與穩定度。
自動化生產優化成本 價格也有競爭力
全流程自動化搭配材料精準控料，在大量生產下不僅節省人力，也展現了具有競爭力的成本，讓高品質燈具也能以親民價格進入市場。
SMT貼片 × AOI檢測 讓驅動穩定不是靠運氣
内部採用SMT精密貼片焊接與AOI光學檢測，搭配全參數線上測試，全面掌控電性品質，確保長時間點亮依然穩定。
機械臂 × 視定位 精準完成每一個光學對位
透過機械臂與視覺定位系統自動組裝，毫米級精度確保光型不偏斜、結構不鬆動，全程採取無塵作業環境作業，光束潔淨穩定更加安心。
智能燒機 × 數據化驗證 壽命與穩定雙保證
以「智慧燒機數位控制系統」模擬多變電壓環境，並全程數據記錄每一盞燈的性能，從出產當下即驗證，確保品質持久穩定。
